Procédure de Contrôle Qualité
En 2005, dans le but de garantir l’application des procédures de contrôle de la qualité requises sur le plan international pour la matière première ainsi que pour le produit final, notre propre laboratoire a été créé dans notre usine afin d’appliquer les contrôles internes conformes chimiquement aux exigences internationales du certificat de surveillance EN10204 / 3.1, .Toutes les installations sont utilisées pour assurer la satisfaction maximale du client.
Nous travaillons avec notre équipe pendant 24 heures par jour sans interruption. pour assurer la satisfaction de nos clients.
Laboratoire Qur et Etudes
Dans notre laboratoire de contrôle de la qualité, nous effectuons des analyses chimiques, des tests mécaniques et métallographiques.
- Les tests de traction sensible sont effectués par des machines de marque MARES pour 500 kg et 2000 kg.
- Des tests de traction sont également effectués sur des machines de la marque ALŞA pour 40 000 kg conformes à la norme EN ISO 6892-1 et sont reportés graphiquement.
- Les tests chimiques sont effectués et signalés par la machine de marque OBLF pour 16 éléments chimiques (principalement du carbone, du manganèse, du silisium, du phosphore, du soufre, du vanadium, de l'aluminium, du bore, etc.).
- Les tests de résistance aux chocs sont exécutés conformément aux normes ISO EN 148-1, par des machines de la marque Laryee (150j-300j), avec une machine à encoche en V manuelle et avec une machine de refroidissement pouvant refroidir les échantillons jusqu'à -30 ° C.
- De plus, des machines de microscope, de meulage, de découpage et de mesure de la dureté sont utilisées si nécessaire
Processus de Contrôle de la Qualité
Tous nos produits finis sont soumis à l’inspection de nos experts en contrôle de la qualité pour tous les processus auxquels ils participent, depuis leurs matières premières jusqu’à leur sortie de notre usine.
- Approbation de la Matière Première afin de contrôler l’adéquation de la matière première qui sera utilisée dans la production du produit final ,des essais chimiques sont appliqués sur chaque exemplaire de matière première de billette d’acier se trouvant dans la pile, ainsi que sur l'inspection interne pour la qualité de surface, les contrôles visuels, dimensionnels et de gravure sont également appliqués dans nos laboratoires
- Approbation du processus et du produit finalLe «système d'alarme automatique », activé pendant le processus de production de nos produits finis, suit nos produits ainsi que leur qualité, leurs dimensions, leurs poids, leur précision et leur compatibilité avec les surfaces conformément aux normes internationales et / ou exigences de commande spéciales ainsi que la conformité dimensionnelle et formelle à la lumière des systèmes de gestion de la qualité ISO 9001. Autrement, cela alertera nos départements concernés lorsque «l’erreur» aura été constatée lorsqu’elle prendra les mesures nécessaires et immédiates pour s’y prendre.
Les matières premières appropriées qui sont approuvées à la fin de tous les tests et observations internes ,sont suivies, consignées et marquées par deux de nos spécialistes du contrôle de la qualité conformément aux normes internationales et aux exigences de la commande à compter du moment où elles sont incluses dans la production; Les ingénieurs en laboratoire exécutent les tests mécaniques et observent la conformité de la surface. Ensuite des ingénieurs en logistique accompagnent les processus de chargement des matières et libèrent leur expédition en codant à barres les lots approuvés.
Le suivi instantané des fardeaux peut être effectué grâce au système de codes à barres.Grâce aux fonctions «Alarme» et «Report» du «système d'alarme instantanée automatique» au cours de tous les processus ci-dessus, nous avons toujours la possibilité de minimiser toute situation imprévue avant que les matériaux sortent de l’usine.
