En 2005, con el objetivo
de asegurarnos de la aplicación de los procedimientos de control de calidad
requeridos internacionalmente para la materia prima y el producto final,
nuestro propio laboratorio se estableció en nuestra fábrica para aplicar la
inspección interna tanto mecánica como químicamente de acuerdo con los
requisitos internacionales del Certificado de Vigilancia EN10204 / 3.1, todas
las instalaciones se utilizan para garantizar la máxima satisfacción del
cliente
Estamos trabajando con
nuestro equipo las 24 horas del día sin interrupción. para garantizar la
satisfacción de nuestros clientes.
Nuestro Laboratorio y
Estudios
En nuestro laboratorio
de Control de Calidad realizamos análisis químicos, pruebas mecánicas y
metalográficas.
• Las pruebas de
tracción sensible son realizadas por máquinas de la marca MARES para 500 kg y
2000 kg.
• Las máquinas de la
marca ALŞA también realizan pruebas de tracción para 40.000 kg que cumplen con
las normas EN ISO 6892-1 y se reportan gráficamente.
• Las pruebas químicas
son ejecutadas y reportadas por la máquina de la marca OBLF para 16 elementos
químicos (principalmente carbono, manganeso, silisio, fósforo, azufre, vanadio,
aluminio, boro, etc.)
• Las pruebas de impacto
de Notch se ejecutan de acuerdo con las normas ISO EN 148-1, por las máquinas
de la marca Laryee (150j-300j) junto con la máquina de muesca manual y nuestra
máquina de enfriamiento que puede enfriar las muestras hasta -30 ° C.
• Además, en los casos
necesarios, se utilizan máquinas de medición de dureza, microscopio, esmerilado
y corte.
Procesos de control de
calidad (kalite kontrol süreçleri)
Todos nuestros productos
finales están sujetos a la supervisión de nuestros expertos en control de
calidad para todos los procesos en los que participan, desde sus materias
primas hasta que salen de nuestra área de fábrica.
• Aprobación de la
materia prima: con el fin de controlar la idoneidad de la materia prima que se
utilizará en la producción del producto final, se aplican pruebas químicas en
cada fundición tomada de cada materia prima de palanquilla de acero en la pila,
así como también se lleva a cabo La inspección interna de los controles de
calidad de superficie, visual, dimensional y de grabado también se aplican en
nuestros laboratorios.
• Aprobación del proceso
y del producto final: el 'Sistema de alarma instantáneo automático', que se
activa durante el proceso de producción de nuestros productos finales, sigue
nuestros productos junto con nuestros ingenieros de control de calidad por sus
dimensiones y pesos, precisión y idoneidad de la superficie de acuerdo con los
estándares internacionales y o requisitos de pedidos especiales, así como
conformidad dimensional y formal segun los Sistemas de Gestión de Calidad ISO
9001. De lo contrario, alarma a nuestros departamentos relacionados cuando se
observa un "Error" para tomar acciones necesarias e inmediatas en su
contra.
Dos de nuestros
especialistas en control de calidad hacen un seguimiento, informan y etiquetan
las materias primas apropiadas que se aprueban al final de todas las pruebas y
observaciones internas de acuerdo con los estándares internacionales y los
requisitos de pedido desde el momento en que se incluyen en la producción. Los
ingenieros en el laboratorio ejecutan las pruebas mecánicas y observan la
conformidad de la superficie; luego, los ingenieros de logística acompañan los
procesos de carga de los materiales y liberan su envío mediante códigos de
barras de los paquetes aprobados.
El seguimiento
instantáneo de los paquetes se puede hacer gracias al sistema de código de
barras.
Gracias a las características de 'Alarma' y 'Informe' del 'Sistema de Alarma Instantánea Automática' durante todos los procesos anteriores, siempre tenemos la oportunidad de minimizar cualquier situación inesperada antes de que los materiales salgan de nuestra área de fábrica.