En 2005, con el objetivo de asegurarnos de la aplicación de los procedimientos de control de calidad requeridos internacionalmente para la materia prima y el producto final, nuestro propio laboratorio se estableció en nuestra fábrica para aplicar la inspección interna tanto mecánica como químicamente de acuerdo con los requisitos internacionales del Certificado de Vigilancia EN10204 / 3.1, todas las instalaciones se utilizan para garantizar la máxima satisfacción del cliente

Estamos trabajando con nuestro equipo las 24 horas del día sin interrupción. para garantizar la satisfacción de nuestros clientes.

Nuestro Laboratorio y Estudios

En nuestro laboratorio de Control de Calidad realizamos análisis químicos, pruebas mecánicas y metalográficas.

• Las pruebas de tracción sensible son realizadas por máquinas de la marca MARES para 500 kg y 2000 kg.

• Las máquinas de la marca ALŞA también realizan pruebas de tracción para 40.000 kg que cumplen con las normas EN ISO 6892-1 y se reportan gráficamente.

• Las pruebas químicas son ejecutadas y reportadas por la máquina de la marca OBLF para 16 elementos químicos (principalmente carbono, manganeso, silisio, fósforo, azufre, vanadio, aluminio, boro, etc.)

• Las pruebas de impacto de Notch se ejecutan de acuerdo con las normas ISO EN 148-1, por las máquinas de la marca Laryee (150j-300j) junto con la máquina de muesca manual y nuestra máquina de enfriamiento que puede enfriar las muestras hasta -30 ° C.

• Además, en los casos necesarios, se utilizan máquinas de medición de dureza, microscopio, esmerilado y corte.

Procesos de control de calidad (kalite kontrol süreçleri)

Todos nuestros productos finales están sujetos a la supervisión de nuestros expertos en control de calidad para todos los procesos en los que participan, desde sus materias primas hasta que salen de nuestra área de fábrica.

• Aprobación de la materia prima: con el fin de controlar la idoneidad de la materia prima que se utilizará en la producción del producto final, se aplican pruebas químicas en cada fundición tomada de cada materia prima de palanquilla de acero en la pila, así como también se lleva a cabo La inspección interna de los controles de calidad de superficie, visual, dimensional y de grabado también se aplican en nuestros laboratorios.

• Aprobación del proceso y del producto final: el 'Sistema de alarma instantáneo automático', que se activa durante el proceso de producción de nuestros productos finales, sigue nuestros productos junto con nuestros ingenieros de control de calidad por sus dimensiones y pesos, precisión y idoneidad de la superficie de acuerdo con los estándares internacionales y o requisitos de pedidos especiales, así como conformidad dimensional y formal segun los Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001. De lo contrario, alarma a nuestros departamentos relacionados cuando se observa un "Error" para tomar acciones necesarias e inmediatas en su contra.

Dos de nuestros especialistas en control de calidad hacen un seguimiento, informan y etiquetan las materias primas apropiadas que se aprueban al final de todas las pruebas y observaciones internas de acuerdo con los estándares internacionales y los requisitos de pedido desde el momento en que se incluyen en la producción. Los ingenieros en el laboratorio ejecutan las pruebas mecánicas y observan la conformidad de la superficie; luego, los ingenieros de logística acompañan los procesos de carga de los materiales y liberan su envío mediante códigos de barras de los paquetes aprobados.

El seguimiento instantáneo de los paquetes se puede hacer gracias al sistema de código de barras.

Gracias a las características de 'Alarma' y 'Informe' del 'Sistema de Alarma Instantánea Automática' durante todos los procesos anteriores, siempre tenemos la oportunidad de minimizar cualquier situación inesperada antes de que los materiales salgan de nuestra área de fábrica.